Бережливые технологии: суть бережливого производства в ИТ

ИТ-департамент всегда остается полноценной частью “бизнес-организма”. Он существует по схожим законам и должен, как и компания целиком, стремиться к максимальной эффективности. Способом ее увеличить могут стать различные методы организации работы. Например, это  Lean – т.н. “бережливое производство”. Что это такое и что этот инструмент может дать компании – в статье далее.

Что такое бережливое производство?

Концепцию бережливого производства еще в 50-х годах прошлого века разработало руководство компании Toyota. Причем источником вдохновения для автомобильного концерна стал опыт индустриализации в СССР. 

Суть подхода достаточно проста: выявить, что создает максимальную ценность (то есть делает товар привлекательным для клиента) и сконцентрировать имеющиеся ресурсы в этом направлении. Все, что ценности не создает, попадает в категорию “потерь”, с которыми Lean учит бороться.

При этом и потери, и конкретные способы борьбы с ними уже хорошо изучены. Всего  в рамках бережливого подхода выделяют восемь главных видов потерь: 

• перепроизводство
• лишние запасы продукции
• незавершенное производство
• неправильная логистика
• брак
• излишняя обработка (то есть процессы, занимающие время, но не добавляющие ценности)
• “лишние движения” (при создании продукта)
• кадровые ошибки (или неиспользованный потенциал сотрудников)

Кроме того, в бережливом производстве выделяют еще три понятия, обозначающих негативные явления. Это “muda”, то есть все то, что не приносит дохода (те самые потери), “mura” – неравномерность в производстве и “muri” – перенапряжение ресурсов компании.

Чтобы сделать производство бережливым, необходимо следовать ряду принципов. Автор книги “Дао Тойота” Джеффри Лайкер делит их на четыре категории:

1. Философия долгосрочной перспективы (решения нужно принимать с учетом долгосрочной перспективы, даже если в краткосрочной перспективе они наносят финансовый ущерб)
2. Правильный процесс дает правильные результаты.
3. Добавляй ценность организации, развивая своих сотрудников и партнеров
4. Постоянное решение фундаментальных проблем стимулирует непрерывное обучение

Каждая из категорий включает в себя и более подробные инструкции. Например, главными инструментами для борьбы с перепроизводством служат система “вытягивания” и принцип “точно вовремя”, относящиеся к правильной организации производственного процесса. Вот что о них пишет Лайкер:

• Сделай так, чтобы внутренний потребитель, который принимает твою работу, получил то, что ему требуется, в нужное время и в нужном количестве. Основной принцип: при системе «точно вовремя» запас изделий должен пополняться только по мере их потребления.
• Сведи к минимуму незавершенное производство и складирование запасов. Держи в запасе небольшое число изделий и пополняй эти запасы по мере того, как их забирает потребитель.
• Будь восприимчив к ежедневным колебаниям потребительского спроса, которые дают больше информации, чем компьютерные системы и графики. 

Lean IT: бережливое производство в ИТ

Обычно вышеперечисленные принципы внедряют на промышленных предприятиях. Но бережливое производство — не только про заводы. Стратегия применима и давно применяется в  других сферах, в том числе в ИТ.

Например, система организации рабочего места 5S:

• сортировка 
• соблюдение порядка
• содержание в чистоте
• стандартизация
• совершенствование 

Стандартизация ИТ-инфраструктуры позволяет заметно увеличить производительность труда за счет сокращения времени на приведение данных к единству и на необходимость переключения между инструментами. А правильная организация рабочего места освобождает ресурсы и время сотрудника, позволяя выполнить больше задач.

Более того: правильная организация рабочего места способна положительно отразиться и на психологическом климате в организации, избавив сотрудников от рутины. 

Другой важный механизм — андон, (“лампа” с японского). С ее помощью “освещают” проблему, негативно влияющую на продукт или процесс. Примером такой “лампы” может быть средство визуального управления или мониторинга, позволяющее оперативно реагировать на возникшие проблемы. 

Понятие Poka-Yoke – принцип нулевой ошибки – подразумевает обязательное моделирование возможных ошибок и стремление к их полному устранению. Для этого могут использоваться, например, испытания ИТ-инфраструктуры в искусственно смоделированной “стрессовой” ситуации, а также упрощение пользовательского интерфейса.

Применение искусственного “стресса” также позволит выявить и устранить технический долг в ИТ-инфраструктуре задолго до того, как проблема приведет к аварии. 

А, пожалуй, самым глобальным элементом бережливого производства можно назвать принцип кайдзен. Он обозначает непрерывное улучшение малыми шагами. То есть безостановочное развитие за счет небольших инноваций, которые быстро приносят результат и дают осязаемые плоды. Более того, кайдзен выделяют даже как отдельную бизнес-философию.

Продолжение следует

К слову, еще одним из принципов бережливого производства является уважительное отношение к сотрудникам и оценка их мнения с точки зрения реальной пользы, а не регалий и статуса. Также применение “бережливого” подхода позволяет сотрудникам компании лучше сфокусироваться на действительно важных задачах, приносящих реальную пользу. 

Подборку книг о применении Lean и Agile разместили тут.

О взаимосвязи различных управленческих методик — здесь.